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空压机改用变频后的优点

1.运行成本降低

传统压缩机的运行成本由三项组成：采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本约占压缩机运行成本的77%，通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以综合成本将大大降低。

2.提高压力控制精度

变频控制系统具体的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随电机转速的改变而改变一由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

3.延长压缩机的使用寿命

变频器从OHz启动压缩机，它的启动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到低程度。

4.降低了空压机的噪音

根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机动转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。

空压机调速控制的***

使用调速控制器的空压机其之处就在于输出的空气量可以通过变化空压机的主极速度来进行大小调节。空压机主机的电机由调速控制器来控制，常用的调速控制器有变频调速器或调速电机控制器等。他不同于传统的机器是通过压力的加载和卸载来实现的，因此有更高的效率。

当然在部分空气压力负载时使用变频调速还有其他几个***：

（1）取消了齿轮箱和传动皮带

当电动机的速度变化时，就不需要一个齿轮箱或皮带传动，从而可以降低机械能量的损耗。

（2）可以更地控制压力

当需要有一个更加的压力控制时，采用变频调速就可以保证。在一个单独安装的空压机中，变频调速器就可以连续运转，而出来的空气压力基本可以保持在误差在0.2bar这样窄幅内。跟传统的加载和卸载ON/OFF控制来说，可以节省大约2%的能量，可传统的控制压力误差却在0.5bar左右，精度自然低了。

（3）降低耗气量

负载平均压力低时，使用变频调速可以降低设备的漏气和降低耗气量，在7.0bar时典型的耗气量可以降低2%左右。

变频调速用在控制具有可变压力的负载设备是非常理想的，而且空压机能提供满容量的供气。但是在需要提供满负载运行时变频调速就不具有优势，反而耗电更多，其增加的部分主要是用于变频器本身的耗电。

空压机多机变频控制的作用有以下几点：

（1）节能的目的可以达到，为用户节约高额的电费开支；

（2）避免频繁加载、卸载，延长空压机的寿命；

（3）变频静音，可以降低工作环境噪音；

（4）保证供气压力平稳。

影响变频空压机节能***的几个主要因素有：

（1）空压机实际运行时间；

（2）配套变频系统成本价位；

（3）针对相同机型的空压机而言，变频配置与传统的售价比例；

（4）空压机运行在部分负载工况的比例；

（5）空压机运行在满载工况的比例。

压缩机排气量下降，检查机组，如刚刚***，排除三滤和油品问题，这时先检查压缩机进气阀。拆下进气软管，开启压缩机，观看进气阀的开口度是否正常。一般进气阀理论设计使用寿命是动作10万次，因每个厂家使用品牌批次不同，质量也有所差异，所以进气阀出现故障可能会导致机组排气量下降。

如果压缩机加载时进气阀不能全部打开，可以断定，排气量下降是进气阀故障，应拆下检修或更换。