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螺杆式单级压缩空压机，其工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至压出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子与阳转子被主电机驱动而旋转。

一般空压机的启动方式采用星三角启动后全压运行，等启动后空压机开始加载运行，系统压力从0公斤开始上升。如果系统压力上升到卸载压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行；直到系统压力低于加载压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机加载循环运行。

空气压缩机节电改造方案

a.采用空压机变频器，内置PID控制器，集成了空压机的控制逻辑，配合LCD显示器，实现很好的变频空压机控制，可实现多计算机联控等功能具有维护简单，能实现变频、工频自动切换，在空压机单一故障时，仍可为用户提供不间断的供气能力。

b.采用一个***的变频控制柜，内置变频改造的多数部件，包括变频器、操作面板、交流接触器、控制按钮等等。空压机改造时，只需要将用户原来的空压机系统的主电路和控制电路信号，接到对应的控制接线端子上，并接0-10V远程压力表或4-20mA压力传感器，即可完成对空压机的变频改造工程。该过程不需要对原空压机内部构造太多改动甚至不改动，具有改造简单、实施方便、不改变用户习惯，保留原有界面的优点，同时也便于日后的***和维修。

c.进行变频恒压节电改造后，可获得三方面的节电空间。

无油空压机特点如下：

（1）空压机支撑缓和活塞环采用自润滑性能高的特性材料制作，有限的侧压由处于低压区自润滑的支撑环承担，活塞与缸体实现不接触运行在1.3-2.5Mpa工作压力下长期运行，免维护。

（2）物联网智能控制系统，运行参数实时监控，具备远程操作功能。

（3）体积小、结构紧凑，外形美观，更少的机械零部件和管路连接，降低气体泄漏风险。

（4）节能采用中清能静音无油空压机供气，解决除油设备带来的压力损失和电机功耗；

（5）低噪音，噪声约70-82dB，满足特殊工况需求。

空压机变频调速控制的优点

的压力控制不仅可以降低能耗，而且可以保证提高产品的质量和降低浪费。在传统的空压机控制中，它对空气压力的需求基本是不变的，调节靠加载和卸载ON/OFF控制；但在变频空压机中，则通过转速控制来达到压力需求，其速度随时可以根据工况改变。

在传统的空压机中，为了保护电机，通常对起停次数都有所规定，如200KW以上的高压电机一般一小时起停不宜超过4次。而变频空压机则完全不一样，它是软起软停，无电流冲击，基本可以做到频繁启动。

在管道压力饱和或外界无压力需求时，变频空压机可以处于轻松实现“休息”状态，这主要归因于变频器的零频功能。零频功能主要指变频器根据外界信号源判断运行频率是否在“零频运行阀值”内，同时根据“零频回差”的设定来控制起停的频繁程度。有了这个功能，就可以实现休眠过程，实现节能运行。