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根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常巡查、日常***与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。

1.日常巡查

日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。

包括：

a.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；

b.检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理；

c.环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；

d.排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；

e.排气温度检查记录，需要时清洗散热器；

f.运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；

g.压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器；

h.油槽压力检查记录，需要时调整压力阀及更换；

i.油气分离器、油格等压差检查，异常时检查修理，定期更换；

j.空气过滤器状况检查记录，清扫，必要时要更换；

k.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换；

l.传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；

m.油路系统检查、清理；

n.压缩机本体及电机运行噪声振动检查，异常时提供书面处理方案和建议，并及时处理；

o.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原因并处理；

p.电机表面温度及电流检查、记录；异常时查清原因并处理。

即便现在很多压缩机装了监控设备、连了物联网，也要对设备报警重视起来，有人为了消除报警，直接短接，绕过检测装置。这只能作为应急措施，不可长期使用。有的设备明知有问题，却长期带病运行，结果导致重大设备事故。

空压机部件清洗***要点汇总

空压机部件清洗***要点汇总

1.减荷阀拆卸：1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；

2拆除所有其他部件与减荷阀相连的气管；

3拆除电磁阀线圈；

4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；

5将减荷阀移至铺有洁净纸皮与洁净的地面。清洗减荷阀：清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁、天纳水等，可根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗。

新购空压机配件：使用前一般存放在仓库内。此时，空间应不干燥，且不应与其他腐蚀性部件接触。用油纸盒其他物品包裹以避免生锈。详细标记项目名称，这样在搜索时更方便，并减少错误概率。存储要求是不影响组件的性能，以消除浪费。

空压机停机后，如何存放用过的附件？

由于停机时间较长，应采取哪些措施处理已用零件？室内停车，减少日晒雨淋的可能性。如果条件不允许，只能将其放置在外部，并且必须覆盖外部。同时，从良好的状态、布置和内部结构的角度，做好***，排空机油和冷凝液。目的是使设备在再次开机时能够平稳运行。

这些是存储空气压缩机附件的基本要求。掌握各阶段的维护和测试方式，使操作更加合理。

节能就是尽可能地减少能源消耗，生产出与原产品相同数量和质量的产品。采用技术可靠、经济可行、合理、环境和社会可接受的方法，有效利用能源，提高耗能设备或工艺的能源利用效率。

作为工业现代化的基础产品，现代工业制造离不开空压机设备。空压机的能耗非常巨大，空压机的节能势在必行。空压机的节能技术是降低空压机工作时的能耗。

导致空压机故障的原因

导致空压机故障的原因

主要包括压缩机电机故障、转子抱死等。压缩机长期超负荷工作，会形成转子齿面和轴承疲劳损坏卡死；压缩机润滑油管路堵塞形成缺油，引起阴、阳转子及轴承温度过高而损坏抱死。

假如修理压缩机时拆卸了轴承和阴、阳转子，在安装时不谨慎、安装精度未达到要求，会形成阴、阳转子轴线不平行而使阴、阳转子不能滚动。另外，修理压缩机时方法不当，对转子施加外力时采取了不正解的方法，改变了阴、阳转子间轴向和径向空隙而使其无法转动。

一般情况下，厂家在压缩机控制系统上都设定了润滑油液位、油压及过滤器压差等参数，假如出现上述状况会主动停机以保护压缩机。但是，有些用户为了方便、省钱，往往会调高设定好的参数或者短接某些报警线路、管路，造成设备脱离监控而导致故障出现。

一般压缩机出现电机故障的概率比较低，但是如果出现会比较麻烦，需请人士排出和修复。