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空压机常见故障介绍

空压机常见故障介绍：

1.机组压力低。(实际用气量大于机组输出气量;放气阀故障(加载时无法关闭;进气阀故障;液压缸故障;负载电磁阀(1SV)故障;小压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力设置太低;压力传感器故;压力表故障;压力开关故障

2.机组油耗大或压缩空气含油量大。(冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半;回油管堵塞;回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;机组运行时排气压力太低;油分离芯;分离筒体内部隔板损坏;机组有漏油现象;冷却剂变质或超期使用。合肥空压机

   (1)高温或高温故障停机

   劣质油或油品不良，缺油；油过滤器堵塞或油路不畅；风扇电机故障（接触器故障）；空滤堵塞；温度传感器失灵；冷却器散热不良或散热片堵塞；温控阀故障；主机损坏。

   (2)电器故障

   电器部分工作是否正常（电压偏高、偏低、接触器不良）；电机故障；电源开关接触不良。

   (3)整机耗油油量大

   非排气含油量高：润滑管道泄漏或密封件失效；含油量高：回油管是否畅通；油面太高；长期低压运行；油分失效；油品乳化或变质；精密过滤器失效；加卸载过于频繁。

   (4)非正常停机

   非过载停机：高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或***故障。过载停机：排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。

空压机维修过程中的一些典型现象：

设备故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验。结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了维修费。有些故障零部件完全可以通过修理***其技术性能，如发电机、空压机、鼓风机、燃烧器、齿轮油泵等出现故障，不需要复杂的修理工艺即可修复。在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法***技术性能，盲目更换零部件的做法。

储气罐由罐体、安全阀、压力表、法兰、接管、支座、排污口等部件组成,储气罐的运用维护也是很有技巧的,如果使用维护不当,可能会导致气体质量不高,严重时出现安全隐患等不可预料的问题。因此,在这里提醒大家,我们要像对待空压机一样对待储气罐。下面介绍储气罐的日常安装使用维护管理内容:

1、采购正规品牌厂家的储气罐,并到安全监察机构或***部门办理使用登记手续;

2、安装储气罐时尽量少使用弯头,以免降低压力,接口一定要低进高出,与空压机连接的一头一定要低,其目的是降低压缩空气中的含水量;

3、储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物;

4、现场维护人员每天至少给储气罐进行2次排水,早上一次排水并观察排水的质量来判断压缩空气的质量,晚上排一次水是防止冬天气温太低冷却水***堵住排水口,对用气质量要求高的建议选装自动排水阀;

5、每天检查储气罐的压力表数值和位置的好坏与正常,在线工作时储气罐压力表的数值应该比空压机面板压力略低,释放压力后正常的储气罐压力表位置应处于归零状态,当发现储气罐压力指针有不正常现象(即储气罐压力表失灵),若失灵应及时更换,在工作中严禁超压使用,要在压力表盘上,对储气罐工作压力的上限值做出红线标识;

6、观察进气过程,管路及储气罐的罐体有无泄漏,直至达到使用压力为止,若有出现漏气现象应及时检修;

7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体;

8、空压机***人员定期巡检,每月检查储气罐罐身是否有生锈、破损并及时修补;每年检查储气罐焊缝是否牢固、密封圈是否老化,必要时对罐体油漆做一遍防锈处理;

9、每年对储气罐的压力表和安全阀校验,需要年检的压力容器,必须按照规定时间进行年检,并在设计寿命到期前完成储气罐的更新置换计划,同时做好报批手续。