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?空压机金属阀门防腐方法

空压机金属阀门防腐方法：

1、金属表面处理法

金属表面处理工艺比镀层、表面渗透、表面氧化钝化等。其目的提高金属耐蚀能力，改善金属的机械能能。表面处理的阀门上应用广泛。

阀门连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化（发蓝）处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力。其他紧固件除采用上述方法处理外，还根据情况采用磷化等表面处理。

2、采用非金属材料法

非金属耐腐蚀性优良，只要阀门使用温度和压力符合非金属材料的要求，不但能解决腐蚀问题，而且可节省***。

3、喷刷涂料法

涂料是应用的一种防腐手段，在阀门产品上更是一种不可缺少的防腐材料和识别标志。

空压机使用的润滑油是润滑油制造商提供的特殊空压机**油，润滑油有三个功能：冷却压缩空气、密封转子啮合间隙、润滑轴承、轴封和齿轮。实际上，大部分油用来冷却压缩空气，进入压缩腔冷却压缩空气的油在近100度的工作温度下与空气直接接触，易氧化变质，所以要求冷却润滑油有很好的性能。另外，空气和油接触会导致部分有压空气溶入油内、这些溶有空气的油曀入分离器后，一旦压力下降，溶解在油内的有压空气立刻迅速膨胀产生大量泡沫，严重影响油的使用性能，故又要求润滑油具有除泡沫的特性和空气溶解度。

空压机维修过程中的一些典型现象：

不注意检测零部件配合间隙的现象为数不少。比如，在常用柴油发电机组维修中，与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门敢与气门导管配合间隙等，各类机型都有严格的要求，在维修时必须进行测量，对不符合要求的零部件要进行调整或更换。而实际维修工作中，不测量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少，导致轴承早期磨损或烧蚀、柴油发电机烧机油、起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等故障。有时甚至会因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏事故的发生。

?空压机的安装环境布置要求

空压机的安装环境布置要求

为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。

空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和的可能性，机房与散发性、腐蚀性、有***体、粉尘等***物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。

压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。压缩机房应为***的建筑。

压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在***区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置与被保护目标附近，但应在***区之外。