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空压机参数选择不合理，造成空压机无法运行在蕞佳工况点，机组运行的经济性下降。

对于离心式空压机，其铭牌上标注的压力、流量是空压机运行效率蕞高的工况点，偏离该工况点，空压机运行不经济。在实际工作中，由于对空气需求点的压力掌握不准，再加上自空压机出口至用户之间的空气输送阻力估算，为安全起见，往往在起草空压机招标文件时，把空压机的排气压力、排气量估算的过高，造成实际运行的数据距离机组的设计值偏差较大。如某企业，订购空压机的额定排气压力（绝压）为0.4MPa，而在实际运行中，空压机的排气压力仅在0.31MPa左右，机组运行的电耗较高。因此，新空压机确定其技术参数时，务必摸清空气使用点的压力、空气流动阻力的计算，确保空压机设计参数与实际运行相符，只有这样选择的空压机才能发挥其运行效能。

空压机设计的公用条件苛刻，影响空压机安全、经济运行。如某企业多年前购置1台流量855m3/min某国外空压机，机组排气压力（绝压）0.33MPa。该空压机设计的公用条件中要求级间冷却器降温水温度为5℃，在实际运行中，降温水温度经常高于该温度，则出现空压机二级进气温度高，机组效率下降，而当使用5℃水时，由于5℃冷水的成本较高，造成该空压机供气成本较高，该机组无法长期运行。要确保空压机系统运行的经济，在空压机设计时，作为用户应提供与现场相符的公用系统数据。

空压机在运转中突然停机

　　1.造成压缩机在运转中突然停机的原因有：

　　(1)吸气压力过低，低于压力继电器的低压下限值;

　　(2)排气压力过高，引起高压继电器动作断电;

　　(3)油压过低，油压继电器动作继电;

　　(4)电动机过载，热继电器动作继电;

　　2.压缩机在运转中突然停机的排除方法：

　　(1)检查原因，属于管道堵塞的要畅通管道，如系统制冷剂不足就补充;

　　(2)检查冷凝器的冷却量或冷却风量;

　　(3)检查输油系统管道和油泵;

　　(4)检查电源电压是否偏低或冷负荷过大;